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      精品公開課
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      精益工廠系統導入

       文章來源:華訓企管 時間:2021-03-29 11:21
      分享到:
                                3招下降20%-故障備件成本管理
       
      培訓時間/地點:2021年 4月16-17日(星期五~星期六)/蘇 州
      收費標準:¥3800/人(含授課費、資料費、午餐費)
      參訓對象:
      工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和設備人員等。
       
      課程背景:
      目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題,老板就想通過自動化來個改變這一現在,不過現實很殘酷:導入的自動化設備后沒有達到預想的效果,故障率高,設備維護成本大大增加等問題,其中主要體現在:
      1. 企業的競爭壓力越來越大,然而在每月購買的維修備件金額越來越多,結果我們的在庫庫存金額在增加,需要的維修備件經常缺少
      2. 企業控制成本,有部分設備單臺進口的,它的備件不知道如何來備在困惑著大家
      3. 備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
       
      課程特色:
      小強老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
      課程收益:
      1. 能識別出自己公司設備重要度(4階6維)  
      2. 制作適合自己公司的設備備件出入庫流程     
      3. 掌握備品的安全在庫設定
      4. 掌握關鍵設備的備件購買等級
      5. 再修理品的可視化管理
      6. 高風險的備品的等級降低之術
      課程大綱:
      • 設備管理基礎篇
      1. 設備管理發展史
      事后維修 預防維修 全員維修的解釋
      1. 設備故障的生命曲線圖
      2. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
      • OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額
      1. 備件的重要性
      1. 備件的困惑點
      2. 備件的目的
      討論:小強與你一起把握自己公司備件的困惑點
       
      • 備件管理5大技能
      1. 設備重要度分類
      1. 設備為什么要進行重要度分類
      2. 把握學員公司設備分類的不足點
      3. 設備分類的5個維度3個等級
      4. 設備重要度如何運用(重點是備件方面)
      5. 豐田重要度標準解讀和案例介紹
      演練:用自己公司的設備清單,重新對設備重要度在分類
      1. 備件采購優先級
      1. 備件采購的困惑點
      • 預算有限對于單臺重要設備的備件,不知道先買什么?
      • 預算有限對于大金額的備件,不知道是否需要采購
      • 備件采購都是依賴維修人員的經驗,沒有數據支持
      1. 備件重要度識別的重要性
      2. 備件重要度的識別的6大維度3大注意點
      3. 備件重要度在采購中運用
      4. 豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
      演練:用自己公司的一臺關鍵設備的清單識別出重要度,重新對設備重要度識別
      1. 設備備件安全在庫數設定
      1. 安全在庫數的5大維度
      2. 安全庫存的設定分類
      3. 豐田的安全庫存設定案例介紹
      演練:用自己公司的備件為例,進行安全庫存模擬設定
      1. 再修理品管理
      1. 什么備品適合再修理
      2. 再修理品管理工具-可視化
      3. 豐田再修品的案例介紹
      演練:用自己公司的再修理品為例,進行可視化改善
      1. 關鍵備品的風險管理
      1. 為什么要對關鍵備品的風險管理
      2. 關鍵備件的風險管理的2大方法
      3. 風險管理案件介紹
      討論:用自己公司的關鍵備件為例,進行風險化討論
       
      • 設備備件管理標準
      1. 出入庫的流程設定
      2. 盤點頻度設定基準
      3. 安全庫存設定基準
      4. 再修理品的管理流程
      5. 豐田的備件管理標準介紹
      討論:在自己公司的標準基礎上,更新標準
       
       
       
      講師介紹:唐老師
      職業背景:
      唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理,工作達10年,團隊在30-40人之間,從現在的經驗來評價:在點檢方式和維修方法中,50%的工作是無效或者可以改進;曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理,因設備自動化程度高,在預防點檢方法和維修技能提升,總結出一套自己的維修方法;現任豐田系(中國)生產調查室,負責中國區的TPM推行。
      工作重點:通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
      主要對象:維修團隊(350人)的計劃保全和制造的48個自主TPM小組(2018年底)
      主要活動: 維修人員的經驗萃取,制作中國區的培訓體系(推行中) 
                 利用診斷表找出各公司弱點完善,好的事例展開,完善中國區的維修體系
                 運用落地(實戰+促動技術)培訓,制造人員能開展自主TPM活動
                 相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流,實現信息共享
      實現故障率每年下降50%目標,實際17年下降36%,18年與17年相比下降28%
      工作經歷:
      • 負責豐田系中國區TPM推行
      • MTP(日產訓) 認證講師
      • 《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
      • 16年現場一線維修經驗
      • 全國優秀講師(中國好講師)
      • 美國注冊高級培訓師
      小強優勢:
      1. 小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
      2. 小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓,而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM;小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
      3. 小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此小強老師結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。
       
      輔導特長:
      ——[實用有效]——
      培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行
      針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!
      ——[輕松幽默]——
      將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,
      真正做到一聽就懂、一練就會!
      ——[氣氛活躍]——
      將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,
      并確保學員主動與持久的學習力。
      ——[學以致用]——
      用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,
      并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是
      耍流氓!”,做到務實有效!
       
       
       
       
       

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